设备管理，又称资产管理，是一种以设备为研究对象，追求设备综合效率的管理方法。它涉及到设备从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的整个生命周期。设备通过科学的管理，可以降低设备的能耗，延长其使用寿命，并提高设备的运行效率，从而提高设备使用效率。本文所涉及的设备管理主要聚焦在设备使用后，对设备进行保养、维修和改造更新的阶段。

设备管理包含七个模块：

指标管理是设备管理的方针，指标管理是确保设备有效运行和性能优化的关键组成部分。

组织架构是确保设备可靠性实现的基础，是保障设备指标达成的必要资源配置。

异常管理是对设备异常状态进行纠正维护的系统化管理。

预防预测性维护(亦称定保及完保)是为了保障设备可靠性，而对设备元器件及性能进行的以时间为周期和以异常性能为周期的设备维护活动。

计划维修是一种在设备正常运行期间，为确保其持续高效运转而预先制定和实施的维护计划。

备件管理是保险，是防止安全风险和交付风险而对设备元器件资源占用最小化的系统管理。

人员培训是确保设备正常运行、提高生产效率以及降低维护成本和异常时间的关键环节。

这里我们主要介绍设备异常管理模块。

异常是指设备、系统或过程在运行中偏离了正常状态或预期行为的情况。这种偏离可能是由于内部故障、外部干扰、操作错误、环境因素或其他未知原因造成的。异常通常表现为性能下降、功能失效、数据错误、报警信号或任何其他不符合正常运行模式的现象。它可能是短暂的、偶发的，也可能是持续的、频繁的。

异常的出现可能意味着设备或系统需要维护、修复或更换，以确保其恢复正常运行并避免潜在的故障或事故。对异常进行及时识别及报修、处理、记录、分析和优化是确保设备和系统稳定运行、提高生产效率、保障安全的关键环节。下面就针对设备异常管理的步骤和指标进行梳理。

1 异常管理的步骤

1.1 识别及报修

1.1.1 设备异常分为故障类和隐患类，故障类异常导致设备停机，影响交付，制造部门是故障类异常的报修主体；隐患类异常是设备带病作业，继续发展下去则会导致故障类异常，隐患类异常各部门均可报修。

1.1.2 设备报修时，需详细填写设备异常的信息，如设备名称、异常描述、发生时间、报修人员和恢复时间。设备报修时，首先在《设备管理异常群》中播报，同时填写《设备维保申请单》，如果保全部人员5分钟内没有到场，需要电话机修人员进行报修，目前公司使用的《设备维保申请单》格式如下：

1.2 异常处理

1.2.1 机修人员接到报修后，及时到现场处理设备异常，异常处理前，需对异常设备悬挂警示牌；异常处理后，需清理维修现场，整理工具并跟踪设备状态，确保设备恢复正常后方可离场。

1.2.2 设备异常处理分为内修和外修。内修时，设备异常时间超过30分钟时，需升级到设备工程师，寻求支援；内修时，设备异常时间超过60分钟时，需启动应急流程，同供应链协商切换到同类设备生产；外修时，需马上升级到设备工程师，联系外部资源维修。

1.2.3 异常处理完成后，机修人员需及时填写《设备维保申请单》，需注明维修过程，维修时间，领用备件信息和维修人员。

1.3 异常记录

1.3.1 异常处理完成后，设备工程师及时更新《设备管理异常台账》和《设备履历表》。收集异常数据和处理措施，进行记录和分析，以总结经验教训，提高设备运行的可靠性和稳定性。

1.3.2 异常记录是病例卡，通过一机一表识别出设备的重复故障和隐患设备，集中资源解决重复类问题和隐患设备。

1.4 异常分析

1.4.1 针对重复故障，关键故障和隐患设备，和保全团队进行分析，利用《质量体系异常整改单》的分析思路，防止再发生。

1.4.2 异常解决的长期对策主要有巡检（异常早发现），预防性和预知性维护（恢复设备可靠性），改善（消除设计缺陷）。

2 异常管理的指标

设备的异常数据需要定期进行统计分析，并根据数据分析的结果，制定针对性的设备异常管理策略。这包括优化设备维护计划、改进设备操作方式、加强设备监控和预警系统等措施，以提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，提高生产效率。常用的异常统计指标如下：

2.1 设备停机率

反映设备因故障或其他原因停机的时间占总运行时间的比例。计算公式为：停机率 = 停机时间 ÷ 总运行时间。高停机率可能意味着设备维护不足或操作不当，需要及时排查原因并采取改进措施。目前公司使用该指标来评估部门绩效。

2.2 设备故障率

这是衡量设备在一定时间内出现故障的频率的指标。计算公式为：故障率 = 故障次数 ÷设备运行班次。通过定期统计和对比分析故障率，可以判断设备的运行状况，进而制定相应的维护策略。班次率也是设备故障率的一种统计表现。

2.3 平均故障间隔时间（MTBF）

指设备两次故障之间的平均时间，反映设备的平均无故障工作时间，与平均故障维修时间互补，共同反映设备的健康状况，主要用来评估设备的可靠性并消除重复性故障。设备管理异常重复次数属于该指标的范畴。

2.4 平均故障维修时间（MTTR）

指设备故障的平均维修时间，反映单次故障的时间，与平均故障间隔时间互补，共同反映设备的健康状况，主要用来评估保全人员的维修技能水平。

综上所述，设备异常管理是一个系统性的过程，涉及多个环节和方面。通过科学的管理措施和数据分析，可以有效降低设备故障率，提高生产效率，确保企业的正常运营和可持续发展。目前公司正在推动一人多机的精益排产，这对设备的可靠性要求进一步提高，保全部全体人员会运用设备异常管理体系，降低设备异常发生次数和时间，持续提高设备的可靠性。