21世纪是质量的时代，质量将成为占领市场最有效的武器。想要质量好，做到一次成功和零缺陷，必须对过程进行有效的控制，以此来提高企业效益和企业竞争力。制造型企业要想摆脱粗放低质量的生产模式，就必须加强产品质量的各个环节的过程控制，改变落后的质量管理理念，变事后控制为预防控制，全员参与，才能在激烈的市场竞争中冲出困境。Z6尊龙凯时公司，始终坚持着“好的过程决定好的结果”的质量管理理念。

我司的生产流程为：原材料来料→炼胶（胶料混炼）→硫化成型→外观全检→入库/出库。

我司导入了SAP系统，实现从原材料到成品出库的全流程监控和管理，品管部对各个工序进行严格的质量控制。

1 原材料来料

IQC按照原材料检查标准对每批物料进行检测，使用PDA对物料二维码扫码确认，PDA扫码关联ERP，自动生成检验项目和标准，防止项目漏检及标准缺失，保证每批原材料受检和可追溯，杜绝不合格原材料流入公司，做到“不接收不良品”。

2 胶料混炼

2.1 使用高精度电子秤配料，计量精确，确保配方的精准，提高产品品质。

2.2 配料完成批次记录查询、条码记录、实现可追溯，实现与公司管理系统一体化。

炼胶车间新购入了精度更高的Barwell预成型机，保证预成型胶料精度更准确、稳定性更高，大大降低了产品不良率。我司还计划采购2台日本森山捏炼机，将会更大提高胶料的质量和炼胶的生产效率。 

每批次胶料混炼后，QC首先进行硫化检测，不同种类（EPDM/NR/NBR/CR/CIIR/SI）的胶料，根据橡胶的特性，分别做物性测试，确保合格的胶料流到下工序（成型）。

3 硫化成型

公司新购入的DESMA成型机已投入使用，产品质量更加稳定，在保证“不生产不良品”的同时，争取更多的市场份额。成型生产时，成型员工首先自检，品管部IPQC按照产品的巡检计划和巡检重点，对每班次的产品进行3次以上的全模穴外观检查并对首轮/首班生产的产品，进行尺寸测量，做到“不生产不良品”。

4 外观全检

产品在入库前，均会100%外观全检，杜绝不良品流到客户处，给客户的生产带来困扰。

5 入库/出库检

OQC每班次会进行3次以上的随线抽检，随时发现问题，随时解决，确保“不流出不良品”。产品出库前，OQC会再次对产品的外观进行抽检确认，核对标识信息及发货数量，避免错发漏发造成客户投诉。

一直以来，Z6尊龙凯时都将质量控制作为企业发展的重中之重。经过二十四年的风雨探索，造就了如今蒸蒸日上的Z6尊龙凯时新貌。展望未来，市场竞争依旧激烈，机遇与挑战并存，我们深知不应满足现有的成功，而应以此为基点，向着新的目标，满怀信心，继续前行。我们将继续加强质量管控，大力深耕现有客户，积极开辟新领域，为下一个业务增长点蓄力待发，用我们持续改善、精益求精的经营理念，引领行业的发展！