质量是产品的基础，是一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。PDCA循环是目前较为科学的质量管理方法，得到大多企业的认可。在实际质量管控中，需要质量工程师具备充足的理论知识、丰富的现场经验、工艺流程和良好的组织、协调、沟通能力。

一个优秀的质量工程师需要做到以下几点：

一、建立质量管控目标

人生若无目标就会无味无趣，没有努力的方向，没有奋斗的动力。建立可行性目标对质量管理尤为重要。品管部门现已经具备建立质量目标的条件，计划十月份将会对进料合格率、炼胶报废率、成型报废率和出货产品客诉批次等确立质量管控目标。

二、列出质量管控计划

有目标就要有计划，计划是在规定时间内完成的目标，是对目标的分解。抓住主要KPI指标，做出季度计划、月度计划、周计划和日计划。根据客户分类、客诉、内部异常和产品新上线识别出重点管控项。

三、过程监督与执行

任何目标、再完美的计划都在于执行，没有执行力都是空想，空想是实现不了目标的。不能听过拉倒、说过拉倒、读过拉倒、写过拉倒，要执行与落实，要有彻底解决问题的决心。定期抽查各类巡检报表、ERP记录以确保巡检、抽检质量。对于特殊产品需要加强产品首检、自检、抽检和互检，根据产品的质量要求及复杂程度适当增加专检频次。2023年6月BAI0085产品质量发生异常，产品合格率30%，客户面临停线危机。经技术、生产、品管和设备等部门采取胶料配方和成型工艺持续改善、硫化定人操作和工程师24H值班等措施，现产品合格率最终稳定在97.5%，保证正常交货，解决此次交货危机。

四、异常处理

实际工作中会遇到各种异常，首先要发现异常再找出发生原因、流出原因、制定对策、防止再发，那么就要用到质量管理中的相关方法和工具：

1 “三现主义”现时、现地、现物；异常发生第一时间到现场确认；

2 充分利用“七步法”：记录、统计、分析、找出异常、对策、落地、分析；

3 灵活运用质量管理五大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）和七种手法（控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图）。

五、定期参加培训

质量管理领域不断发展和演变，新的技术、方法和标准不断涌现。通过持续学习，可以了解最新的行业标准和趋势，掌握新的工具和技术，以适应行业的变化。今年2月份公司委托SGS公司对技术、品管、制造、营业等部门人员进行新版FMEA、控制计划、流程图培训。通过此次“FMEA训练营”的培训，更加深刻的掌握了FMEA的逻辑、方法和技巧，辅助其它质量管理工具，对我们质量管理方法进行固化控制，提升了产品质量风险的识别、分析与管控的能力。

态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，才能走的更远、飞的更高。