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克服困难，降本增效

发布日期：2022-07-02

四月份原本是我们公司新财年的开始，然而突如其来的疫情打乱了既定的工作节奏，直到五月份才陆陆续续少量复工复产，对于本就压力山大的制造型企业犹如雪上加霜。我司去年经营数据显示，人工成本大幅上涨，原材料大幅涨价，公司利润断崖式下滑，当前经营压力倍增，困难重重，作为二十多年的成熟公司，我们选择直面困难。首当其冲的就是生产需要降本增效，这也是迫在眉睫的。疫情期间大家居家办公，线上会议头脑风暴，商定了一系列的改善方案，逐步复工后我们进行了落实推行。

一 生产计划锁定
制造型企业，生产计划的合理性，直接影响生产成本。排产单元是生产的指挥棒，生产计划锁定不变，严格执行才是生产成本最低的。原本公司是有锁定要求的，由于各种原因没有完全落实到位，也有我们步子一下子跨得太大，没有达标，反而影响更大。基于此，我们吸取经验，结合现状，将三个工序炼胶、成型和后处理的生产计划锁定一周，复工后我们严格执行，取得了一定进步。

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二 人员需求预测
要达到周生产计划锁定，人员稳定出勤是必要条件，除了采用优秀的留人机制外，及时补充人员也是非常重要的，为此排产单元根据生产计划提前10天提出人员需求，这10天包括招聘、入职培训和上岗培训的所有时间，以此建立《普工排产-上岗-招聘日推移表》，给人事部门提供了足够的招人时间，达到人员稳定出勤。
三 设备全面体检
设备是生产能力保障的重要因素之一，设备表现稳定基于日常合理使用和保养，保养得好就不会坏，我司去年对设备管理做得不充分，导致设备状态不如意，有时甚至影响生产，今年公司提出一个目标，在用设备要恢复到出厂状态，就是完好状态。经讨论确定了一些改善方案，首先我们设备主管带头对每台设备的每个部分进行逐一检查，对设备全面体检，列出了问题清单，针对此制定配件采购计划和设备维修计划，修复后的设备进行日常规范管理，巡检、专保、定保和完保全部落实，最终达到设备的完好状态。

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四 模具体检
模具和产品是直面接触的，直接影响产品的生产成本，好的模具产品不良低，出模便捷
省力，修边快甚至无飞边，为此我们借鉴设备改善的方式，对模具状态进行全面摸底，彻底整改。对所有在制模具进行体检和满意度调查，满意度调查主要是该副模具对操作安全、生产效率和生产环境的影响来进行评分，分0、1、2三档（差、一般和好），由模具管理部门和使用部分共同评分，目前满意度调查已全部完成，模具体检完成30%，模具的维护保养工作已经全面展开，这是一个非常有挑战的工作。
五 产品TOP7改善
产品质量、效率也是成本的一大块，公司近期成立了产品改善小组，由品管和制造部门7人组成，根据产品不良排名，每人挑选一个最为熟悉的产品进行立案改善，结合生产计划保证每天手上始终有一个改善产品，产品终身制。改善以提高生产质量和生产效率为原点，首先对产品进行数据统计，确定主要不良，使用5why找出真因，制定有效措施，然后有效实施并标准化。我们采取定期会议的形式，对阶段性改善进行检讨，对于难点大家头脑风暴进行攻关，目前TOP7改善工作有序展开，期待成果发布。

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诸如以上所有的改善都是围绕降本增效，有的甚至需要一个非常长的周期，但的确是我们必须要走的路。只有持续修炼内功，提高管理，才能在瞬息万变的当下立于不败之地，才能保证我们的产品竞争力，我们将秉承公司理念，将持续改善进行到底


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