2020年，面对严峻复杂的市场形势和新冠肺炎疫情的严重冲击，全球多数企业受到冲击，同时也给各企业提出一个问题，后续如何应对复杂多变的全球市场，在日益激烈的竞争中立于不败之地？答案只有一个：提高质量、降低成本，将精益生产持续永久的推行下去。

生于忧患，死于安乐。在中国劳动力成本越来越高的今天，以前的劳动力优势已经不复存在，而我们橡胶制造业还是一个劳动密集型的产业，如何生存，如何发展，我们不敢有半点怠慢。我们一直在思考，我们在中国最贵的城市，做着附加值最低的产品，我们如何生存下去。---我们要做的和别人不一样。为了做到和别人不一样，我们各方各面都持续改善着。

1.人才培养

人才是一个企业进步和发展的基石，没有人，就无法按照意愿推进生产。在众多企业全面裁员的情况下，我们积极招聘人才，培养人才。除目前现有招聘渠道外，还通过各部门头脑风暴识别出更多的招聘渠道，如行业信息收集、专业学校的联络和储备等等，通过各种渠道尽快招聘到我们需要的人员。我们按照岗位任职要求和入职人员的实际情况，制定出培训计划，按照计划通过一系列的活动，如一日一育、一日一训和部门内训等，培养他们尽快融入团队，融入公司价值观和企业文化。同时，在经验积累上，各部门和人事一起建立了人才库和招聘经验集，把以前技术经验积累的模式推广到各工作模块，把所有的经验都积累下来，迎接未来的挑战。

为迎接未来更多的挑战，我们拟成立研发部，和技术部共同推进公司的技术提升。研发部着眼为未来的技术做提前准备，为公司未来项目、未来技术提前做储备。技术部着眼现状，服务现场和目前产品，提升产品质量和顾客满意度。在顾客需求上，积极快速响应，满足顾客的时间进度和质量要求，积极参与顾客设计，从橡胶制品专业的角度给顾客提出更好、更合理的方案，和顾客一起从设计上就开始考虑质量和成本。

2.体系优化

体系是公司运行的规则，我们一直推动着IATF16949、ISO9001等体系在公司的改善和活用。去年我们对我们目前的体系做了较大的调整和细分。重新梳理了每一个过程和各级文件针对的流程，使我们的体系更具有操作性，更有助于现场的受益。

众所周知，日本很多企业表象上看是没有体系的，实则日本企业有着自己的一套立足于现场的体系。为了吸取各国、各企业的优秀管理经验，我们再一次详细分析了IATF、IS0、VDA以及丰田、电装等企业的管理方法，优化我们现有质量体系，同时把日本企业管理方法和要求融入到我们的体系，使体系更加全面化。公司各部门全员参与体系的完善和优化，参与讨论，全员编制，梳理出较清晰的管理路径和职责，使得体系不再是管理层的事情，而是真正的在全员的理解下推进和运行，保证体系的彻底落地，为企业服务。

3.精益生产

精益生产持续推进，提高产品质量，减少浪费，提高生产效率。利润=价格-成本，盈利是企业的目的，为了盈利我们有两种选择：一是提高价格。在市场经济下，这无疑是死路一条。另外一个就是降低成本，在丰田的精益思想里，需要做的是消除成本里的浪费。我们从早期学习精益生产至今这一脚步从未停止，在去年严峻的形式下，我们进行了“地毯式排异”、设备改造和供应商整合等项目。

精益生产的基础，目前我们已经坚持做下来了。为了更深入的进行精益生产，减少浪费，我们成立了专门的项目小组做“地毯式排异”，主要目的就是从“人、机、料、法、环”各方面彻底识别异常，排除异常，把所有有隐患的地方都统统识别出来，逐一改善。而去年对供应商的整合则是我们对资源的一次优化，从质量、成本、运输距离和库存各方面考虑，对供应商做了细分和管理，保证其质量和成本的优势，达到其库存递减的要求。 

以上所有的一切，为的就是把精益生产持续推进下去，减少各方面的浪费，把减少浪费的理念深深的埋入到每一个Z6尊龙凯时人心中，让我们可以在这个最贵的城市生存下去。把消除浪费一直做下去，我们就会和别人不一样。

市场瞬息万变，不论顺境还是逆境，我们唯有积极面对，维持方向，向目标靠近，逆风更适合飞翔，逆境中的我们更需要从自身做出改变，唯有如此我们才能去寻找一个合适的契机飞翔。