制造企业有一大顽疾，就是生产过程中的异常。5M1E总会时不时出来调皮一下，让众人手忙脚乱。解决和理顺生产过程中的异常，是生产管理中的重点。

我们也深刻认识到了，如果现在现场异常多，就无法形成稳定的生产节拍，无法实现精益改善的要求，从而无法达到大幅度提升效率和进行各类改善的目的，故需要对现场异常进行地毯式排查处理。横向到边，纵向到底，对现有异常进行彻底梳理和整治。

一、 处理的原则

先易后难、先影响大后影响小的、先进行好处理的后进行难处理的。

二、 处理的维度

按人、机、料、法和环的维度进行处理，优先处理的顺序为机、环、法、料和人。

下面重点介绍一点设备和模具的地毯式异常处理的过程。

首先成立了改善小组，设定了小组负责人和组员，并预定了整改完成时间节点。

其次，确定了改善排查的标准。

设备标准：同一型号设备要表现一样，不同时间段表现一样，横纵向一致。

模具标准：要恢复成新模具时的状态，或部分模具结构在设计时有缺陷要进行纠偏。

最后，根据现场调研和以前异常记录，形成问题清单的输出，制定改善方案和完成计划。

1、模具

对公司现有模具主要存在的问题进行摸排，识别对现场影响比较大的主要异常现象，分析原因制定对策，确定了整改先后顺序。

优先排查模具温度不均衡对产品的重要影响，对注射机上使用的模具温度进行测量排查，同时准备更改成三点温控，最大限度确保模具整个平面的温度的均衡性。

每周对完成情况进行统计汇报，形成图表输出，以清楚地显示任务的总量和现在的进度情况：

2、设备

2.1炼胶设备

对影响炼胶工艺的设备相关参数、冷却系统和运行精度进行排查梳理，制定标准和具体的实施方法。

对开炼机的辊距的设定和实测进行数据收集对比，排除误差。

对主要配方的排胶温度进行记录和检测，发现不同胶种之间测得温差相差不大，采用中值和上、下限测试其硫变曲线，其数据相差交小，不影响其硫化

2.2成型设备

主要是从功能恢复和功能标准化二个方面进行了识别。

一期设备针对温度、平整度和抽真空等进行排查。二期设备主要从是温度、平整度和投料量进行排查。

将计划分解到每个设备和各改善小类上，并标明计划完成时间，根据具体实施情况，每周对完成情况进行统计汇报。

地毯式异常排查过程中的改造前后照片对比：

地毯式的异常排查目前在如火如荼地进行中，我们希望通过此次的苦练内功，能减少现场异常次数，理顺各工序的生产关系，从而达到进一步提高产品质量和提升现场作业效率的目的。改善无止境，而今迈步从头越，通过PDCA无限循环，日积月累，持续改善，不知不觉中达到从量变到质变的升华。