時間は速くて、光陰矢の如し、6ヶ月の実習の仕事はすでに終わりに近づいています。前期品質エンジニアの仕事の6ヶ月の実習の中で箇人の業務能力、箇人の認知と知識の備蓄の方面ですべて収獲することが多いです。私は前の品質の企画、前の品質の制御と前の品質の改善の三方から前の品質の仕事に向かって総括します。

前品質企画(APQP)は、プロジェクトの妥当性分析立項、製品設計、工程設計(ゴム工程設計、プレ成型工程設計、成型工程設計と後処理工程設計)、製品と工程確認、品質保証と改善の5段階から展開します。

1プロジェクト・フィージビリティー分析です

プロジェクト背景審査、法律法規審査、利潤分析審査、技術能力審査、開発進度審査、設備と労働力審査、品質と物流分析審査などの方面から入力を行い、前段階の品質チェックリストを出力します。

2製品のデザインです

製品は材料の設計と構造の設計に分けます。

Z6尊龙凯时のほとんどの製品は、現在、主に、顧客の構造設計は、Z6尊龙凯时の材料の設計を完了します加工されている。

2.1材料設計&構造設計です

チェックリストに記載されている項目が十分に反映されるように設計されていることを確認します。材料設計と構造設計はチェックリストの項目に加えて、量産可能性を考慮すべきです。設備、金型と治具検査具方面の需要を提出します。金型と治具検具の設計を同時に行い、DFMEAと金型設計委任書などを出力します。

2.2検証計画を設計します

2.2.1材料設計検証計画

顧客とコミュニケーションした後、試験計画を作成して試験要綱を作成し、試験と検証を完了し、材料を解放してから生産に入ります。

2.2.2構造設計検証計画

構造設計は金型設計によって実現され、普通はまずソフト型設計で加工性を検証してから量産型を開発します。構造設計検証は、製品のフルサイズレポートとお客様の実配机結果で判定します。

3プロセス設計です

制程設計分錬膠工程設計(錬膠工程設計は紹介しません)、プレ成形工程設計、成形工程設計、後里工程設計と管理管理計画、出力PFMEA、工程フローチャート、制御計画、包装案、MSA分析計画、初期工程能力研究計画(cpk、ppk)と作業指導書など。

3.1成形プロセス設計です

製品の金型の空洞の分布によって、成形エンジニアの手で材料を切って、小ロットの試作を検証して、適切な材料の投入量と材料の形状を得て、プレ成形プロセスの設計を完成します。

3.2成形工程設計

成型工程設計は金型設計需要に応じて設備トン数を選択し、製品特性とプロセス特性に応じて前処理工程を増やすかどうかを選択します。例えばDamperシリーズの製品はプラスチックの骨組みとゴム製品の組み合わせの製品で、ゴムとプラスチックの部品が脱がないことを考慮して、接着剤でプラスチックの骨組みを塗って、だから前処理の塗布工程を増加します。

成形エンジニアは製品の金型の腔の分布によって、手で材料を切ることによって、材料の重量形状を制御して、小ロットは検証を試作して、適切な材料の投入量と材料の形状と材料の併べ方を得て、プレ成形プロセスの設計と成形作業の手順を完成します。小ロット試作により製品の硫化に適した三要素時間、温度、圧力を得ました。試作プロセスを通じて製品の外観欠陥を改善し、合格品を得て、工程記録を改善して工程微調整記録を得ます。

3.3後処理プロセス設計

後処理プロセスの設計分:手の修理、机械の修理、二次硫化、気検査、目検査と包装の5つの主要な項目は、実際の必要に応じてその中のいくつかの組み合わせを選択します。

3.3.1手で仕上げます

型抜き後、実際の修理状態によって熱修理か冷修理かを判定します。適切な道具を選びながら修理を行い、何度も試行錯誤し、最適な修理手順を選びながら修理作業指示書を作成します。

3.3.2マシンサイドの修理

金型の刃の設計によって、適当な机械を選んで辺を修理します。机械修理辺は遠心修理辺、冷凍修理辺と沖切修理辺の3種類があります。絶えず段取することを通じて、最適な工芸パラメータを獲得して、完成しながら作業指導書を修理します。

3.3.3二次硫化です

過酸化物硫化製品やシリコン製品では、二次硫化プロセスが増えます。製品の変形を防ぐために、試作検証を通じて最適な配置要件を探します。

3.3.4ガス検査です

製品特性に応じて、空気検査プロセスを追加する必要があるかどうかを判定します。例えば松下の洗濯机の排水管は密封性の要求があって、製品は気を検査する工程を増やして気密性に対してコントロールを行う必要があります。設計空気検査工装は、製品が取り付けられた後、一定の圧力の気圧の下で製品に空気を充填し、保圧状況を通じて製品の気密性が設計要求を満たしているかどうかを判定します。

3.3.5目検です

製品の修理後に後処理検査員が製品の外観の品質を検査して、前の品質技師が検査の標準を制定して、限度の件は通します。

3.3.6パッケージです

前の品質のエンジニアによって顧客の輸送の需要を包装して、包装の方案を制定します。お客様の要望がない限り、低コストで効率よく包装できるものを求めています。

後処理プロセスの制定は、生産ラインのプロセスのルートの必要に応じて組み合わせることができます。例えば、パッケージのプロセスのルートを修理して検査することができます。

4製品と製造工程の確認です

4.1量産テスト、サンプル検査、試作プロセスの検収(プレ成形プロセス、成形プロセス、硫化プロセス、後処理プロセス)、サンプルの前の品質を作成します。

金型とサンプルはすべて寸法を測定して満足します:対中原則と標準偏差1/6原則。

*対中原則:寸法の測定は公差の中間帯でです

*1/6原則:データの安定性は標準偏差≒1/6設計公差を満たします。

4.2測定システムMSA分析、測定システムが測定監視ニーズを満たすことができるかどうかを分析します。プロセス能力ckpとppkがコントロール基準を達成できるかどうかを分析します。

4.3 CPとSOPを出力します。

5品質保証と改善です

5.1 PFMEAと制御計画は働態的な管理をして、新しいリスク点を識別してPFMEA、制御計画と関系の3級のファイルを更新します。

例えば、生産工程で新たな異常が発生した場合、失効パターンを分析し、異常オフ後に異常発生原因、改善対策と予防措置をPFMEAと制御計画に更新します。作業指示書の更新作業指示書の充足性と適合性を確保します。

5.2プロジェクトフェーズ会議のまとめ継続的な改善を確保する

うちの会社は事業段階分t(−4)/ t(−3)、t(−2)/ t(—1)、t(1)、t(1)、t(2)、t(3) 8段階。ステージごとの具体的な作業内容やタスクについては触れません。品質を確保し、継続的に改善していくためには、それぞれの段階をクリアして、プロジェクトのレビューをクリアしてから次の段階に進みます。プロジェクトの進行は、「進捗看板」「議事録」「課題リスト」の3点セットで管理され、技術的な課題は課題リストに、タスクは議事録に記録されます。

5.3月次総括前期品質企画異常

5.3.1月の異常回数です

5.3.2月間異常反復回数

(略です)

5.3.3月度異常分析です

(略です)

5.4 KPIを決めて評価する

5.4.1新規顧客クレーム件数(月報)

5.4.2構造設計異常回数(月報)です。

(略です)

5.4.3配合設計は納期に影響します(月報)

5.4.4金型設計は納期に影響します(月報)

5.4.5成型設計は納期に影響します(月報)

(略です)