設備管理は、設備を研究対象とし、設備の総合的な効率を追求する管理手法です。それは設備の計画、設計、選択、購入、取り付け、検収、使用、保守、補修、改造、更新から廃棄までの全ライフサイクルに及んでいます。科学的な管理によって、設備のエネルギー消費を減らすことができて、寿命を延ばして、設備の運行効率を高めて、設備の使用効率を高めます。本論文では、設備管理の焦点は、設備が使用された後、設備の保守、補修、改造更新を行う段階です。

デバイス管理には7つのモジュールがあります

指標管理は設備管理の方針です。指標管理は設備の効率的な運行と性能の最適化を確保するための重要な構成要素です。

組織の構造は設備の信頼性の実現の基礎を確保して、設備の指標の達成を保障する必要な資源の配置です。

異常管理は、設備の異常な状態を修正・メンテナンスするシステム管理です。

予防予測メンテナンス(定保証と完保証とも呼ばれます)は、装置の信頼性を保証するために、装置部品と性能に対して行う時間サイクルと異常性能サイクルの設備メンテナンス活働です。

計画メンテナンスとは、設備が正常に稼働している間、継続的に効率的に稼働させるために、あらかじめ立てて実施するメンテナンス計画です。

スペア管理は保険であり、安全リスクとデリバリーリスクを防止し、デバイスのリソース占有を最小化するシステム管理です。

人員の訓練は設備の正常な運行を確保して、生産性を高めて、メンテナンスのコストと異常な時間を減らす重要な部分です。

ここでは主に機器異常管理モジュールを紹介します。

異常とは、装置やシステム、プロセスが正常な状態や意図された行動から逸脱して動作することを意味します。このようなずれは、内部障害、外部からの干渉、操作ミス、環境要因、その他の未知の原因によるものと考えられます。異常は通常、パフォーマンスの低下、機能障害、データエラー、警報信号、または通常の動作モードに合致しないその他の現象として現れます。それは一時的で偶発的なこともあれば、継続的で頻繁なこともあります。

異常の発生は、潜在的な故障や事故を避けるために、設備やシステムのメンテナンス、修復、交換が必要な場合があります。異常に対するタイムリーな識別と修理、処理、記録、分析と最適化は設備とシステムの安定運行を確保して、生産効率を高めて、安全を保障する重要な一環です。ここでは、機器の異常管理の手順と指標について整理していきます。

1異常管理の手順です

1.1識別と修理です

1.1.1設備の異常は故障の種類とヒヤリハットの種類に分けて、故障の種類の異常は設備を停止して、納入に影響して、製造部門は故障の種類の異常の修理の主体です;ヒヤリハット類の異常は設備が病気を抱えて作業するもので、継続して発展すれば故障類の異常を招き、ヒヤリハット類の異常は各部門がすべて修理することができます。

1.1.2机器は、机器の名前、異常の説明などの詳細な情報を記入する必要がありますが、時間、修理者と復旧時間を報告します。設備修理の時、まず「設備管理異常群」の中でアナウンスして、同時に「設備維持申請書」を記入します。もし全員が5分以内に現場に来なければ、電話修理者が修理を行う必要があります。

1.2例外処理です

1.2.1机械修理を受け取った後、すぐに現場に設備の異常を処理するために、異常処理の前に、異常な設備に警告プレートを掛ける必要があります;異常処理後、修理現場を整理して、工具を整理して、設備の状態を追跡して、設備が正常に戻った後に場を離れることができます。

1.2.2設備の異常処理は修理と修理に分けます。内修理の時、設備の異常時間が30分を超える時、設備の技師にアップグレードして、支援を求めます;内の修理の時、設備の異常な時間が60分を超える時、緊急の流れを起働する必要があります、サプライチェーンと交渉して同類の設備の生産に切り替えます;修理の時、すぐに設備技師にアップグレードして、外部の資源に連絡して修理します。

1.2.3異常処理を完了した後、机械修理スタッフは、"設備維持申請書"を記入する必要があります、メンテナンスプロセス、メンテナンス時間、備品情報とメンテナンススタッフを取得する必要があります。

1.3異常記録です

1.3.1異常処理完了後、設備エンジニアは直ちに「設備管理異常台帳」と「設備履歴書」を更新します。異常データの収集と対策、記録と分析を行い、教訓をまとめ、設備稼働の信頼性と安定性を高めます。

1.3.2異常記録は症例カードで、一机一表を通じて設備の繰り返す故障と隠れた設備を識別して、資源を集中して繰り返す類の問題と隠れた設備を解決します。

1.4異常解析です

1.4.1繰り返す故障に対して、肝心な故障と隠れた設備、およびチームを保全して分析を行って、『品質体系の異常な改善リスト』の分析の考え方を利用して、再発を防止します。

1.4.2異常解決の長期対策は主に巡検(異常早期発見)、予防性と事前知性メンテナンス(設備信頼性回復)、改善(設計欠陥解消)があります。

2異常管理のメトリクスです

機器の異常データは定期的に統計分析を行い、その結果をもとに、機器の異常管理ポリシーを策定します。これには、設備の安定性と信頼性の向上、故障率の低減、生産性の向上などのために、設備維持計画の最適化、設備の操作方式の改善、設備監視・警報システムの強化などが含まれます。よく使われる異常統計指標は以下の通りです。

2.1デバイス停止率です

故障やその他の原因による停止時間が総稼働時間に占める割合を反映しています。計算式は、ダウンタイム=ダウンタイム÷総稼働時間です。停止率が高いということは、設備のメンテナンスが不十分なことを意味します。原因を調べ、改善措置を取る必要があります。現在、会社は部門の業績を評価するためにこの指標を使用しています。

2.2デバイスの故障率です

一定時間内に機器が故障する頻度を測る指標です。計算式は、故障率=故障件数÷運行本数です。定期的に故障率を集計して比較分析することで、設備の稼働状況を把握し、メンテナンス戦略を立てることができます。便数は設備の故障率を表す統計です。

2.3平均障害間隔時間(MTBF)です。

設備の2回の故障の間の平均時間を反映して、設備の平均故障がない作業時間を反映して、平均故障修理時間と補完して、設備の健康状態を反映して、主に設備の信頼性を評価して繰り返し故障を解消します。デバイス管理の例外反復回数は、このメトリクスの範疇に入ります。

2.4平均故障修理時間(MTTR)です。

設備の故障の平均の修理時間を指して、一回の故障の時間を反映して、平均の故障の間隔の時間と補完して、共同で設備の健康状況を反映して、主に保全人員の修理の技能のレベルを評価します。

要約すると、設備の異常管理は1つの系統的な過程で、復数の環と方面に関連します。科学的な管理措置とデータ分析を通じて、効果的に設備の故障率を下げ、生産性を高め、企業の正常な運営と持続可能な発展を確保することができます。現在、会社は一人多机の精益生産を推進しています。これは設備の信頼性を更に高めます。保証部全員が設備の異常管理システムを運用して、設備の異常発生回数と時間を低減し、継続的に設備の信頼性を高めます。