ビジネスが毎日たくさんのお金を「燃やしている」場合、あなたはそのビジネスが最大の利益を得ると期待できますか？私はお金を稼ぐために一生懸命働いたと言う人もいるかもしれませんが、それでも私はお金を「燃やす」ことができますか？しかし実際、私たちの企業のほとんどはお金を「燃やしている」が、火は使っていないが、企業には多くの無駄があり、苦労して稼いだお金を無駄に費やしている。

「無駄をなくし、価値を創造する」は、リーン生産方式の核となるアイデアの本質です。無駄を排除することによってのみ、価値を生み出すことができます。素人の言葉で言えば、価値を生み出さない行動は無駄です。無駄を排除し、継続的に改善することによってのみ、企業は健全な運営を維持し、競争力を高めることができます。

改善の対象は廃棄物であり、廃棄物を理解することが改善の第一歩です。現場には貴重で無駄な企業が多く、一般の人には一目でわかりにくい企業がたくさんあります。トヨタは、長期的な運用・改善の過程で廃棄物の内容をまとめたもので、7種類の廃棄物と呼ばれる7種類の廃棄物があります。彼らは、廃棄物の処理、廃棄物の処理、不良廃棄物、アクション廃棄物、処理廃棄物、在庫廃棄物、および過剰な（初期の）製造廃棄物を待っています。すべての廃棄物は、最終的に生産効率の低下と企業コストの増加につながります。

生産効率を向上させ、製造コストを削減するために、現場管理でこれらの7つの廃棄物を排除する必要があります。ZhengcunCompanyは、過去1年間に現場管理で7つの廃棄物に対して多くの改善作業を行いました。

（1）待つの無駄のために

各製品の各プロセスの割り当ての正確性を確保するために製品プロセスの割り当ての再測定を促進し、その後、毎日の生産計画のバランスを取り、生産リズムを合理的に制御し、複数のマシンを使用する1人の操作モードを促進しました。複数のポジションを持つ一人、そして人員の数を最小限に抑え、機器や材料を待っています。

（2）取り扱いの無駄

ワークショップのプロセスレイアウトとポストプロセスのレイアウトを調整しました。

ワークショップのプロセスレイアウト調整：ワークショップの最初のフェーズで、検査、手動パッケージング、自動パッケージング、機械トリミング、凍結トリミング、パンチングトリミング、水切り、自動塗装、ガス検査を再計画および調整して、プロセス数を削減しました。 。それらの間の距離は輸送の無駄を減らすことができます。

後工程レイアウトの調整：生産ラインでワンストリーム生産方式を実施し、ほとんどの製品で「パッケージのプレスと修理」のワンストリーム生産を実施することで、成形、トリミング、検査、包装のすべての作業を行うことができます。 1つのステーションで完了し、廃棄物の処理を削減します。

（3）悪い廃棄物の場合

過去の不良データの統計と分析を通じて、改善チームを編成し、TOP7改善計画を策定して、製品の欠陥を継続的に改善し、スクラップを削減します。

（4）行動の無駄

付加価値のない動作、不合理な操作、非効率な姿勢や動作を継続的に改善します。たとえば、BAC0349製品では、トリミング効率を向上させるために、手動トリミングをパンチトリミングに変更し、トリミング効率を大幅に向上させました。エッジ効率。

（5）処理の無駄

生産ラインで標準的な操作を実行し、製品の操作基準と検査基準を策定し、不要な処理と検査を減らし、過剰な処理と過剰な品質を防ぎます。

（6）在庫の浪費

計画レベル：納期厳守の条件で在庫量を合理的に管理するために、サプライヤーや資材の在庫分析を通じて合理的な在庫管理計画を策定し、マスター生産計画と組み合わせています。

実行レベル：日常の生産管理と在庫管理では、在庫のバックログを管理するために、「最初の精製、最初のプレス、最初の検査、最初の税関、最初の高度な、最初のアウト」という12文字のポリシーを策定しました。 Zhengcunの実際の生産で。また、タイムリーな完了率、未決済の作業時間、未完了の作業指示、および倉庫の低迷する量を毎日監視し、タイムリーな分析と修正をタイムリーに監視およびフィードバックします。

（7）過剰な（初期の）製造廃棄物の場合

既存の計画された生産スケジューリングモードを破り、会社の実際の状況に応じて新しい生産スケジューリングシステムを設計し、プルタイプの生産方法を使用して合理的に生産をスケジュールします。

顧客の注文に対する生産計画のロックルールを策定し、計画の変更回数を減らし、円滑な生産を確保します。

現場の7つの主要な廃棄物を改善および排除することにより、同社は生産管理システム全体を最適化し、会社の廃棄物のない生産モデルの継続的な開発を促進しました。全体として、生産現場における7つの主要な廃棄物の継続的な改善と排除により、生産効率はますます高くなり、製品の品質はますます良くなり、製造コストはますます低くなると私は信じています。会社もどんどん良くなっていきます。