5Why分析で問題を徹底的に解決する

品質管理部-王連星

品質は企業の生命であり、企業が生存と発展のために依存する基盤であり、また企業がコア競争力を強化するための好ましい保証でもあります。同時に、品質問題はあらゆる分野で共通しており、品質問題を迅速かつ徹底的に解決する方法は、すべての企業が継続的に研究している重要なトピックです。

品質の問題を解決するには、まず基本的な専門知識の予備が必要であると同時に、問題を解決するための一連の方法が必要です一般に使用される方法には、8D、7ステップ法、PDCA、QCチームが含まれます。問題の根本原因を見つける手順。 5なぜ分析が問題の根本原因を見つけるためのツールの1つです。

「5Why」とは

5Whyは「5つの質問」とも呼ばれます。これは単に、「なぜ」常に問題の根本原因を見つけるように求める品質管理方法です。

5なぜ起源

5トヨタの大野が初めてだった理由大野はいつも工場を歩き回るのが大好きで、労働者に尋ねるために立ち止まりました。彼は、答えが彼を満足させるまで、「なぜ」質問を繰り返し尋ねました、そして、彼が尋ねた人はそれを理解します-これは有名な「5つの理由」の起源です。

Why分析の5つの要点

完全な分析

文字通り「5」「なぜ」と理解されていますが、実際のアプリケーションでなぜ5回しか議論しないことに限定されません。根本的な原因を見つけることを目的としています。主観的な仮定と論理的トラップは、元の問題の根本原因が見つかるまで、因果関係の連鎖に従います。

昔のことわざに似ています：キャセロールを破って終わりを求めます。

3つの現在の原則

理由を尋ねる前に、現状を調査し、実際の情報を把握する必要があります。そのためには、「3つのプレゼントの原則」を順守する必要があります。

5Why分析の役割

5Whyメソッドの起源の話から、5Why分析メソッドは、ビジネスマネージャーが問題の原因を見つけ、問題の解決のための方法とアイデアを提供するのに役立つこともわかります。 、問題の開発プロセスを整理し、その後の問題の修正に積極的かつ効果的に参加できるようにするため。

5エンタープライズマネージャーと草の根のオペレーター間の継続的なコミュニケーションと対話による分析方法は、工場全体の忍耐の精神を共同で育成し、問題の原因を追跡し、すべての従業員の間で徹底的な問題解決文化と品質意識の形成を促進することができます。改善する。

5古典的な小さなケースを分析する理由

かつてトヨタ自動車の大野副社長は、シャットダウンの根本原因を見つけるために5Whyのケースを引用したことがあります。

ケースの「理由」を継続的に尋ねた後、問題の根本原因が見つかりました。最終的な解決策は、元の表面の問題を修復することに基づいて潤滑ポンプにフィルターを取り付けることで、防止の観点から停止の問題を解決しました。従業員がこの根ざした精神の問題を発見しなかった場合、彼らはNo. 1の理由をただ表面にとどまり、ヒューズを交換しても、実際の問題は解決されません。

5なぜ分析は比較的シンプルで実用的な品質のツールであるが、小さなツールでも大きな問題を解決できるので、実際に試してみましょう。