設備の故障発生率は設備のメンテナンス状態と密接に関係しています。日常のメンテナンス、定期検査、検査完了状況の実施、及び設備の日常点検などは密接な連絡があります。製造部にとって、日常の設備点検と設備の日常の清掃は設備を維持し、設備の正常な使用を保証する手段の一つです。

  6月中旬から、製造部が設備の「掃除」を推進する活動は、主な目的は3つあります。

  1）掃除活動を通して、設備の異常（油漏れ、ガス漏れなど）を発見し、目で異常の存在を一目で判断し、設備のメンテナンスを第一時間に行う。

  2）精掃除活動により、設備の原産状態を徐々に回復する（外観以外）

  3）掃除活動を通じて、良い仕事の素養を身につけ、日常の仕事の中で設備の清潔を保つ。

  “精掃除”の原則に基づいて、ゴム製造工程と成形工事はそれぞれ精掃除の計画を立てて、計画によって、段階的に展開し始めます。

  ゴム製造工程精掃除活動後の風景：

  ミキサーの詳細写真：

  ゴム製造現場の部分写真展示：

  ゴム製造現場の部分写真展示：

  成形工程精掃除活動後の風景：

  硫化装置の成形後の詳細写真：

  成型現場の局部写真展示：

  成型現場の局部写真展示：

  掃除活動の展開は設備保守の第一歩であり、製造部は「自分の設備は自分で守る」という理念に基づいて、活動を通じて、設備を愛護する社員の素養を育成し、同時に設備に対する日常点検の仕事を硬化し、深化させる。活動を通じて、同時に経験を積み重ね、より良い掃除活動を深化させる。