5S管理とは、生産現場で人員、機械、材料、方法などの生産要素を効果的に管理することを指します。これは独特の管理方法です。整理、整頓、清掃、清潔、素養を内容とする活動を行うことを「5 S」といいます。

  会社の業務の拡大に伴って、Z6尊龙凯时の指導者は5 Sがベストセールスマンであることを認識しました。清潔で整然としていて、安全で、快適な環境と良好な素養を持っている従業員チームの企業は、よくお客様の信頼を博します。このために、日本のトヨタの近藤先生を招いて指導して、専門家の助けを借りて、内部管理の基礎を一層固めて、現場管理のレベルを全面的に高めたいです。

  2017年3月に近藤先生が会社の現場に来て指導し、生産/事務現場に存在する各種問題に基づいて、一連の修正案を提出しました。考え方を改善して、人員意識から着手して、全社内で広い範囲で5 Sの訓練を展開して、各種の宣伝活動を結び付けて、良好な5 Sの雰囲気を作りました。そして各扉、窓、工具箱、引き出しごとに指導を始めて、一歩ずつ5 S標準化管理を実現します。半年余りの全員の努力を経て、5 Sはついに従業員の心の中で根を下ろして、芽を出して、豊かな成果を結びました。

  1.固定位置のすべての物品は規定の位置付け、決められた方法に従って整然と並べ、明確に表示し、必要品と非必需品区を分け、必要品を指定の位置に並べて掲示し、固定管理を実行する。不要なものは処分し、作業エリアに必要なもの以外を置かないでください。物の使用頻度に応じて、よく使うものは作業エリアに入れて、たまに使うものや使わないものはロッカーや倉庫に入れて表示します。時間を無駄なく探して、仕事の効率を上げるようにします。

  2.60秒の取物作業エリアには毎日必要なものだけが残っています。非常用品と共用品に対しては単独でオフィス用品の受領専用エリアを設けて、従業員は60秒以内にオフィス用品の受領専用エリアで相応の物品を受け取ることができます。方案実施以来、事務用品の消費量は以前より30%から40%減少し、企業のコストを最大程度に下げる。

  5S標準化管理は、オフィスエリアの改善に限らず、生産現場にも推進され、半年以上の全員の努力を経て、生産現場の不良現象は徹底的に改善されました。以前はほこり、毛、油汚れなどの不純物の存在が製品の品質に影響します。5 Sを推進した後、清掃、清潔は保証されます。製品は衛生状態が良好な環境で形成、入庫、お客様に引き渡すまで、品質はより安定しています。5 Sを推進することによって、職場は清潔で清潔です。従业员の仕事に対する情热が高まって、忠実な顾客も増えてきました。

  業界の評判と売れ行き。半年余りの改善を経て、会社の環境が一新し、古いお客様から好評を得ました。市場の業務量は絶えず拡大しています。5 sの仕事の成果はなくてはいけません。完璧に何が「ベストセールスマン」ですか？